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硅质耐火砖安装存在的问题

发布时间:2019-08-21 浏览次数:
硅质耐火材料安装的过程中存在一些问题,现在小编以硅砖为例对其中的一些问题进行分析一下:砌好的砖看上去松动但是铁板打不进,这种情况主要是砖的大头紧,小头松。其主要原因是砖的砌筑比例没有按照设计配比进行施工,如320砖与620砖(如3:7)配合砌筑,如果320砖用量比设计用量多(如1:2),会导致砖大头太紧,小头看上去较松;如果620的砖用量比设计用量多(如3:8),会导致砖小头太紧,大头较松。
另一原因是该砖在湿砌时小头带了火泥而大头没带火泥,在运行了一段时间后,火泥因砖与砖之间的位移摩擦而粉化脱落,小头面因火泥脱落而变得松动,但大头仍然很紧。
最后的接口砖(加工砖)长度小于原砖长度的60%
因砌筑预见性不强,导致砌到最后时需要加工砖,尤其是加工砖长度小于原砖长度的60%时,这样的加工砖单独砌筑一环在运行中发生扭曲和掉砖的几率很高。如果发生加工砖长度小于原砖长度的60%时,应拆除相邻的一环标准砖,与加工砖交错砌筑,消除环缝交错砌筑时必须湿砌,采用高温胶泥效果较好。如发生加工砖长度小于原砖长度的50%时,可以采用加长砖(砖长298mm)来加工砌筑,砌筑时也必须采用高温胶泥湿砌。
耐火砖我们多用到的是氧化铝含量在30%以上的硅酸铝质耐火砖,基于方便客户选择和国家相对标准,我们将硅酸铝质耐火砖分为四个等级,其中氧化铝含量较低的,就是价格最便宜的低级耐火砖。
一级高铝砖:AL2O3含量大于75%的;
二级高铝砖:AL2O3含量60%~75%的;
高铝砖
三级高铝砖:AL2O3含量48%~60%的;
粘土砖:AL2O3含量30%~48%的。
我们也根据其矿物组成进行分类,一般分为:低莫来石质、莫来石质、莫来石―刚玉质、刚玉―莫来石质和刚玉质五类。其矿物组成主要为刚玉、莫来石和玻璃相。
高铝砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度,这一特性通常用荷重软化温度来评定。近年来也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明,荷重软化温度随AL2O3含量的增加而提高。三种等级高铝砖的理化指标如下表。
烧制一级、二级等高铝耐火砖时,一般烧成温度为1430~1450℃,保温40h。烧制三级高铝耐火砖时,烧成温度为1390-1400℃,保温24h~32h。如果用隧道窑烧制一二级等高铝耐火砖,烧成温度通常为1500~1560℃。
再来说说粘土砖,粘土砖的性质在较大范围内波动,这是由于耐火砖的化学组成的波动范围很大(AL2O3含量在30%~46%之间波动)以及生产工艺的差别所致。粘土砖的耐火度波动于1580~1770℃,它主要取决于制品的化学组成,随AL2O3/SiO2比值增大而提高。熔剂杂质,特别是碱金属氧化物的增多将显著地降低粘土耐火砖的耐火度。
粘土砖的抗热震性较好,波动范围大,一般均大于10次(1100℃水冷),这与粘土砖的线膨胀系数值不太大(20~1300℃间的平均线膨胀系数为4.5×10-6~5.8×10-6℃-1)又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构组织有关。
粘土制品属于弱酸性的耐火制品,随SiO2含量增加而使其酸性增强。它对酸性炉渣具有一定的侵蚀抵抗能力,而对碱性熔渣的侵蚀抵抗能力较差。因此粘土剖品宜于用作酸性熔渣窑炉的内衬。粘土砖的理化指标如下表。

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